1.1烟气带水

结合运行实际，与除尘脱硫系统、锅炉厂家进行了交流和分析，烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系，气、水分离效果不佳，在以前使用清水除尘过程中，就存在烟气带水现象，特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显，因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。

1.2 引风机酸腐蚀

引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的，属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和SO2反应生成的H2SO3会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。

1.3水平烟道及烟囱酸腐蚀

烟囱及水平烟道内衬涂层主要为耐火泥，其主要成分为Al2O3，部分为Ca(OH)2、CaO，其耐酸腐蚀能力不强，附着在烟囱内壁的H2SO4与耐火泥中Ca(OH)2、CaO等会发生化学反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化，致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，反应方程式如下:

Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O

CaO+H2SO4→CaSO4+H2O

1.4除尘脱硫水管道结垢

使用碱性废水除尘脱硫后，因碱水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质，易在除尘脱硫水管道内壁形成碱垢。送到电厂的漂白EO段碱性废水水温在70～80℃，更易形成碱垢。为避免因管道结垢过多而阻塞除尘水管道，应制定方案定期进行酸洗除垢工作。

2系统运行建议

由于现有烟气脱硫系统存在烟气带水、腐蚀、结垢等问题，在未对除尘脱硫系统进行技改前，为保证烟气的排放达标，尽量延长设备运行时间及减轻对设备的酸腐蚀，在运行过程中，应做好以下工作。

2.1锅炉运行

(1)调整好锅炉燃烧及风量配比，维持炉内适当的过剩空气系数，既保证煤的充分燃烧，又保证尾部烟道含氧量维持在较低水平，减少SO3的生成率，减缓烟道及风机腐蚀。调整以二次风(助燃风)为主，控制好二次风量。

(2)继续试用消化渣及白泥与煤掺烧，逐渐加大掺烧比例，试用中注意避免对锅炉燃烧及锅炉本体结构产生不良影响，必要时可外购石灰石粉碎试用。若条件成熟，可采用以炉内脱硫为主的运行方式，减少稀白液、液碱、EO段漂白废水用量，减轻烟气带水现象。

(3)在原煤中掺加适量脱硫剂，脱硫剂有一定节煤效果及固硫能力，使用后可缓

解除尘脱硫系统运行压力，减少稀白液、液碱、EO段漂白碱性废水用量。