方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺，也都做出了相应的智能化转变，工人焊接环境更整洁，锅炉焊缝质量更有保障。

如何实现锅炉低氮排放低氮改造主要在锅炉的源头和尾部进行，即燃烧控制和烟气处理。燃煤锅炉也可以两种技术同时采用。对于10吨燃气锅炉哪家好，现主要有全预混燃烧和FGR烟气再循环技术，两种技术通过在燃烧上进行控制和对烟气进行再处理，实现低氮排放。锅炉低氮技术改造主要是更换锅炉燃烧器，主要有以下几种方式：1、FGR烟气再循环燃烧(超低氮)目前使用的烟气再循环法，主要分为两种方式。一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。2、全预混燃烧机(表面燃烧)全预混燃气燃烧是一种新型环保的燃烧方式，在燃料和空气进入燃烧室之前进行充分的预混合，通过精密的调节和控制，确保燃气和空气的完全混合，使燃烧更充分；采用表面燃烧技术，燃烧效率更高，从源头降低NOx的生成。NOx可低于18mg/Nm³。目前是国际上最先进的燃气燃烧技术。燃气锅炉低氮燃烧改造方式多样、技术复杂，在进行改造时，要注重安全，保障改造工作的顺利实施，有效防范安全风险，预防事故发生。方快在燃气锅炉低氮改造工程上具有成熟的方案，并拥有大量的改造案例，若您需要进行低氮改造项目，或遇到任何改造方面的难题，都可通过400-996-5011免费热线与我们联系，我们将竭尽所能为您提供帮助。

对于锅炉燃烧器，你了解多少：燃烧器是决定一台锅炉能否正常运转的重要设备之一，现在的燃烧器主要分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器（也称油气两用燃烧器）。用户在选购锅炉时，对燃烧器也要有所判断，那么，你对燃烧器的知识了解多少呢？下面由小编为您一一讲来。燃烧器属于自动化程度较高的机电一体化设备，根据其需要实现的功能来看，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统和电控系统。

不管是什么设备，腐蚀都是加快设备老化、损坏的主要因素，对于10吨燃气锅炉哪家好这一设备来说，也是如此。那么，引发燃气锅炉腐蚀的原因，都有哪些呢？

1、锅炉尾部受热面的原因

锅炉尾部受热面（省煤器、空气预热器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区哉的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2→SO2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2→2SO3），SO3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。例如，燃油炉烟气中的水蒸气分压力约为0.008-0.014Mpa，相应的热力学露点为41-52℃，如烟气中的硫酸蒸气浓度为10%时，露点升高至190℃。预热器管壁温度与烟气及空气的流速和温度有关，约等于烟气与空气的平均温度。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。

2、过量空气系数的原因

低温腐蚀常发生在空气预热器上，但是当燃料含硫量较高，过量空气系数较大，以致烟气中SO3含量较多，露点较高，且给水温度较低(如高压给水加热器停用)时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。从化学反应2SO2+O2=2SO3来看，如果没有过量的空气，SO2就不能生成，因此尽可能减少过量空气，使燃气在近于理论空气量下燃烧，即可最大限度地减少SO2的生成。

3、操作与管理的原因

一般用户单位司炉工对燃油燃气锅炉运行管理较陌生，在操作中有许多不当之处。热水锅炉一般与供热系统连接在一起，如果在运行过程中，锅炉的出口水温较低，那么烟管末端烟气的温度也就会降低，从而使酸源极易结露，形成对烟管的腐蚀。通过对使用燃气锅炉的用户调查表明，不同的锅炉使用单位燃用同样的煤气，由于锅炉操作运行方式不一样，部分锅炉使用单位把锅炉出口水温控制在90℃以上，经过一个采暖期运行，虽然烟管的低温腐蚀现象还存在，但却没有造成腐蚀泄漏的事故。有些用户单位锅炉一开机就打开热水循环泵，出水温度大部分时间在70～80℃，这些用户单位的锅炉腐蚀较为严重，造成了烟管腐蚀穿孔。理论分析和运行实践证明，提高锅炉出口水温的运行方式对防止受热面低温腐蚀是行之有效的。

以上便是方快锅炉为您汇总的，引发燃气锅炉腐蚀的三个主要原因，大家不妨先去查看自家的燃气锅炉是否存在以上问题，再加强锅炉操作人员与管理人员的责任心，避免锅炉的腐蚀。

你的蒸汽锅炉是否在正常运行，看看水位表的工作情况吧

在蒸汽锅炉里，水位表是检测锅炉是否安全稳定运行的依据；通过实时显示锅炉水位情况，监视锅炉内部动态，使得锅炉内水位控制在正常幅度内。很多时候，通过查看水位表的工作状态，就能判断出你的蒸汽锅炉是否在正常运行。所以，以下的各个安全检测方法尤为重要。

一、对于水位表的要求

1、每台蒸汽锅炉至少设置两个水位表，保证它们均可正常使用。

2、水位表装在便于观察的地方，要有照明设置。

3、水位表距离操作地面高出6m时，加装远程水位显示装置。

4、直读式水位表必须保证正常使用水位表时有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。

5、水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间。

二、正确操作水位表的方法

1、水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位；

2、水位表无泄漏；

3、水位表有放水阀门，并有接到安全地点的放水管；

4、水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置；

5、水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm。

注意：蒸汽锅炉的最低安全水位，应能保证对下降管可靠地供水。因此，下降管的人口应离开锅筒最低安全水位线以下至少300mm；下降管的人口应离开水冷壁上升管远一些，两管的中心距离至少应为下降管直径的三倍。